節(jié)省客戶維護、保養(yǎng)費用
標準化可以提高產(chǎn)品的互換性。如果為客戶提供的生產(chǎn)線上很多設(shè)備都含有某種易損的通用的零件或者部件，那么客戶不需要每一臺設(shè)備都要備件，這樣就節(jié)省了維護、保養(yǎng)費用。通用化的程度越高，那么效果也越明顯。
可見，標準化在非標設(shè)備設(shè)計中是有著多么重要的意義，做好標準化工作，有利于設(shè)計工作的開展，能充分利用和繼承已有的技術(shù)成果，有利于產(chǎn)品的開發(fā)，有利于國外先進技術(shù)的引進、吸收、消化工作。
由于標準化在提率和質(zhì)量方面的作用，所以企業(yè)的成本降低了，增加了企業(yè)的競爭力。
非標設(shè)備設(shè)計工作的主要作業(yè)
主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）
參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產(chǎn)能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設(shè)計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
常規(guī)設(shè)計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設(shè)計工作，進入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程了。同時，由電氣1工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作。
自動化設(shè)計如何才能滿足精益模式的要求
1.使用單任務(wù)的小設(shè)備，而不是使用多任務(wù)的大設(shè)備；設(shè)備越復雜，成本越高，可靠性越差，而且應對需求變化的柔性也較低。
2.不盲目追求高速設(shè)備，設(shè)備的效率應以滿足需求和保證產(chǎn)品的質(zhì)量為原則。
3.盡量避免批量加工的設(shè)備，批量加工設(shè)備雖然在效率上具有一定的優(yōu)勢，但會阻礙流動，使生產(chǎn)周期過長。
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